Eccellenza ingegneristica nella produzione di pentolame in acciaio inox: OMERA realizza linee di produzione automatizzate avanzate

Nel moderno panorama produttivo, la realizzazione di pentolame di alta gamma in acciaio inox multistrato (3-ply e 5-ply) richiede una perfetta combinazione di elevatissima rigidità strutturale, controllo preciso della forza e automazione avanzata. Per soddisfare questi severi requisiti di settore, OMERA S.r.l. ha sviluppato con successo una linea di produzione automatica all’avanguardia per pentole, padelle e casseruole, destinata a un prestigioso produttore nordamericano di pentolame di alta gamma.

Questo importante traguardo rappresenta una soluzione produttiva chiavi in mano di ultima generazione, che combina la tecnologia OMERA delle presse idrauliche con un’integrazione intelligente finalizzata a massimizzare efficienza, sicurezza e qualità del prodotto.

Linea di produzione automatica per pentole, padelle e casseruole, destinata alla lavorazione di dischi multistrato 3-ply o 5-ply costituiti da strati alternati di acciaio inox e alluminio. Una soluzione completa chiavi in mano che integra presse idrauliche di formatura e sistemi automatizzati di movimentazione del materiale.

Nel moderno panorama produttivo, la realizzazione di pentolame di alta gamma in acciaio inox multistrato (3-ply e 5-ply) richiede una perfetta combinazione di elevatissima rigidità strutturale, controllo preciso della forza e automazione avanzata. Per soddisfare questi severi requisiti di settore, OMERA S.r.l. ha sviluppato con successo una linea di produzione automatica all’avanguardia per pentole, padelle e casseruole, destinata a un prestigioso produttore nordamericano di pentolame di alta gamma.

Questo importante traguardo rappresenta una soluzione produttiva chiavi in mano di ultima generazione, che combina la tecnologia OMERA delle presse idrauliche con un’integrazione intelligente finalizzata a massimizzare efficienza, sicurezza e qualità del prodotto.

Panoramica della linea di produzione: potenza e versatilità

L’impianto fornito è costituito da presse idrauliche a doppio montante ad alte prestazioni, progettate per lavorare dischi (multistrato) composti da strati alternati di acciaio inox e alluminio (3-ply e 5-ply).

Principali configurazioni della linea di presse:

• Pressa per imbutitura profonda: presse con robusta struttura monolitica, dotate di premilamiera indipendenti ed estrattori indipendenti. Questa configurazione assicura un flusso ottimale del materiale durante le complesse operazioni di imbutitura profonda, evitando assottigliamenti o lacerazioni degli strati multistrato

Calibratura di precisione

Dopo la fase di imbutitura profonda, un’operazione dedicata di calibratura contribuisce a garantire la costanza dimensionale e la precisione della geometria finale del pentolame formato.

• Presse per tranciatura e rifilatura con sistemi anti shock (assorbimento forze di reazione alla tranciatura): progettate specificamente con cilindri idraulici ammortizzatori integrati posizionati sia anteriormente che posteriormente, per assorbire le forze dinamiche tipiche delle operazioni di tranciatura e rifilatura, proteggendo sia gli stampi e la struttura della macchina.Automazione di precisione e movimentazione dei pezzi. I sistemi automatizzati garantiscono il posizionamento accurato e il trasferimento sincronizzato dei componenti del pentolame tra le diverse operazioni di formatura.

Questa capacità nelle lavorazioni a valle rafforza ulteriormente il ruolo di OMERA quale partner tecnologico per i produttori di pentolame, offrendo non soltanto singole macchine, ma anche linee di produzione automatizzate personalizzate con unità di sfogliamento dei dischi (destacker), automazioni di trasferimento (transfer) e soluzioni produttive complete progettate attorno ai prodotti, ai materiali, alla strategia di attrezzaggio e al ciclo produttivo richiesto dal cliente.

L’integrazione delle tecnologie di formatura, rifilatura, tornitura e bordatura consente a OMERA di coprire l’intero ciclo produttivo: dalla formatura e imbutitura profonda dei dischi multistrato, passando per tranciatura e rifilatura, fino alla lavorazione precisa del bordo e alla preparazione per le successive operazioni di lavaggio, finitura o assemblaggio.

Punti di forza tecnologici e vantaggi ingegneristici

1. Controllo PLC avanzato e interfaccia operatore

L’intera linea è gestita da un sistema di controllo Rockwell Allen-Bradley. Gli operatori possono gestire facilmente:

• Capacità della slitta e forze variabili del premilamiera su più livelli.
• Modalità di coniatura temporizzata per applicare con precisione la forza direttamente sul fondo del pentolame.
• Diagnostica in tempo reale, contapezzi, allarmi e guida online

2. Ergonomia e sistemi di cambio rapido stampo (QDC)

Per ridurre al minimo i tempi di fermo durante i frequenti cambi prodotto tra pentole di diverse dimensioni, dalle padelle alle pentole di grande capacità, le presse sono dotate di:

• Sistemi idraulici di bloccaggio stampi per una sostituzione rapida e sicura delle attrezzature.
• Liste idrauliche di sollevamento a rulli sulle tavole e staffe guida mobili sul lato anteriore della macchina.

3. Massima sicurezza e automazione integrata

• Standard di sicurezza: barriere fotoelettriche di Categoria 4 a protezione delle zone di lavoro anteriori e posteriori, carter perimetrali superiori fonoassorbenti e protezioni laterali fisse con finestre in policarbonato.
• Accesso su soppalco e manutenzione rapida: piattaforme di servizio sopraelevate consentono un accesso immediato e sicuro alle centraline idrauliche, alle valvole proporzionali e agli scambiatori di calore olio-acqua.

Un concetto produttivo completo, dalla formatura alla finitura

Per il pentolame più semplice in materiale monostrato, OMERA può inoltre fornire cicli dedicati di sbavatura per la rimozione della bava esterna generata dalle operazioni di pressatura e tranciatura, con tempi ciclo variabili in funzione della geometria del pezzo e della configurazione dell’automazione.

Per il pentolame multistrato con bordo ripiegato, OMERA dispone di soluzioni per rifilare, tornire e bordare differenti tipologie di profilo, in funzione dei requisiti finali di lavorazione. Queste configurazioni dipendono dalla specifica applicazione e comprendono carico automatico, scarico automatico ed evacuazione automatica dello sfrido.

In funzione della geometria del bordo richiesta dal cliente, il ciclo a valle può comprendere la rifilatura verticale all’altezza finale, la tornitura orizzontale della flangia preservando il sovrametallo di acciaio inox, seguita da piegatura controllata, chiusura o rullatura del bordo. Per profili più complessi, il processo può includere una piega a 90°, la compressione dello strato interno in acciaio inox contro la parete, la successiva tornitura e la smussatura del bordo.

Dalla rifilatura verticale al bordo rullato finito

Per applicazioni 3-ply, la struttura può essere costituita, ad esempio, da uno strato interno in acciaio inox AISI 304, un’anima in alluminio e uno strato esterno in acciaio inox AISI 304 o AISI 430. Una configurazione rappresentativa 5-ply può invece combinare acciaio inox e più strati di alluminio, ad esempio AISI 304 / Al 1050 / Al 3003 / Al 1050 / AISI 430. OMERA sviluppa le attrezzature, i sistemi di bloccaggio del pezzo e la sequenza di lavorazione in funzione della specifica stratificazione dei materiali e dei requisiti del bordo finito.

La lavorazione del pentolame multistrato richiede particolare attenzione, poiché il processo sul bordo deve gestire i diversi strati di materiale senza compromettere il profilo previsto né l’integrità del rivestimento in acciaio inox.

Progettato per pentolame 3-ply e 5-ply

Le tre unità di lavoro possono essere configurate per la rifilatura verticale, la tornitura orizzontale e/o la sbavatura e la finitura finale del bordo. Questo approccio modulare consente a OMERA di adattare la sequenza di lavorazione alla geometria del pentolame e al profilo del bordo richiesti, mantenendo la movimentazione automatica del pezzo durante l’intero ciclo.

La cella di lavoro automatizzata può integrare un trasportatore di ingresso con singolarizzazione e centraggio dei pezzi, un braccio rotante di carico/scarico, la rifilatrice con tre unità di lavoro dedicate, il sollevamento e l’evacuazione automatica dello sfrido, l’aspirazione dei trucioli, un trasportatore di uscita e sistemi di trasferimento per il collegamento ai successivi processi di lavaggio o finitura.

Una soluzione rappresentativa è la cella automatica OMERA RA700 per rifilatura e sbavatura, sviluppata per un’ampia gamma di pentole, padelle e casseruole con differenti diametri e spessori. La cella può essere installata alla fine di una linea automatica di imbutitura profonda esistente, ricevendo i pezzi formati direttamente dal sistema di trasporto a monte.

Cella automatica RA700 per rifilatura, tornitura e bordatura

Queste soluzioni sono progettate per lavorare sia pentolame tradizionale in acciaio inox sia componenti multistrato avanzati, nei quali diversi strati di acciaio inox e alluminio sono uniti permanentemente per garantire migliori prestazioni termiche, rigidità strutturale e durata.

L’esperienza di OMERA va oltre le sole presse di formatura. L’azienda sviluppa e progetta anche macchine automatiche dedicate e linee complete per le lavorazioni a valle di rifilatura, tornitura, sbavatura e bordatura del pentolame formato, posizionate dopo le operazioni di imbutitura profonda e tranciatura descritte in precedenza.

Conclusione: OMERA – Il partner giusto per la produzione completa di pentolame single-ply, 3-ply e 5-ply

Integrando le robuste presse idrauliche OMERA con controlli digitali avanzati e affidabili sistemi di attrezzaggio a cambio rapido, questo produttore globale di pentolame ha incrementato significativamente le proprie capacità produttive nel segmento degli articoli da cucina premium. Il progetto conferma la 

capacità di OMERA di sviluppare soluzioni personalizzate di formatura industriale pesante, progettate sulle rigorose specifiche dei principali operatori internazionali.

OMERA sviluppa e fornisce linee di produzione complete che coprono l’intero processo produttivo, dall’imbutitura profonda e calibratura alla tranciatura, rifilatura, tornitura e bordatura, insieme a sistemi automatici di movimentazione dei pezzi, sistemi di cambio rapido stampo, dispositivi di sicurezza e perfetta integrazione con le automazioni a monte e a valle.

Questo approccio integrato consente a OMERA di assumere la responsabilità dell’intero flusso produttivo, garantendo che ogni fase sia progettata per operare in sinergia con le altre e sia adattata agli specifici materiali, alle geometrie dei prodotti, ai requisiti delle attrezzature e agli obiettivi produttivi del cliente.

Dalla formatura di dischi multistrato in acciaio inox e alluminio fino alla lavorazione e finitura finale del bordo del pentolame, OMERA rappresenta un unico partner ingegneristico per l’intero processo produttivo single-ply, 3-ply e 5-ply.